Die Leiterplattenindustrie leidet derzeit unter einem ruinösen Niedrigpreiswettbewerb, bei dem einige Anbieter minderwertige Materialien verwenden und Ätzverfahren vereinfachen. Wir lehnen es entschieden ab, die Produktqualität durch die Verwendung minderwertiger Substrate, die Reduzierung der Toleranzen für die Kupferdicke oder den Verzicht auf umweltfreundliche Verfahren zu senken, um niedrigere Preise zu erzielen.
Durch den Einsatz des auf Leiterplatten spezialisierten digitalen MES-Produktionssystems optimieren wir das Layout der inneren Lagen, das Recycling von Abfällen und die Umstellungsprozesse der Produktionslinie. Gleichzeitig reduzieren wir redundante Kosten, die durch langsam drehende Lagerbestände, den Energieverbrauch in der Produktion und prozessübergreifende Zirkulationen entstehen, durch flache Organisationsstrukturen, zentralisierte Beschaffung entlang der Lieferkette und ein schlankes Management von Feuchtigkeits- und Trockenzonen in den Lagern.
In strikter Übereinstimmung mit dem Industriestandard IPC-A-600 gehen wir keine Kompromisse bei Kupferdicke, Temperaturbeständigkeit, Umweltschutzstandards oder Prüfhäufigkeit ein. Durch die Vermeidung unnötiger interner Verluste geben wir Kostenvorteile an unsere Kunden weiter. Diese Lösung erfüllt nicht nur die Anforderungen unserer Kunden an die Senkung der jährlichen Beschaffungskosten, sondern ermöglicht auch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung von High-End-Produkten wie Hochfrequenz-Leiterplatten, Leiterplatten mit hohem Kupferanteil und Automobil-Leiterplatten. So erreichen wir eine langfristige, stabile und für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit.