Wir verfolgen seit unseren Anfängen eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung. Um unsere Produktionskosten niedrig zu halten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, haben wir in folgenden Bereichen Innovationen vorangetrieben: Automatisierung durch digitales Management. Die meisten unserer Routineabläufe (z. B. Auftragsbearbeitung, Teileverfolgung, Etikettierung, Versand usw.) sind mittlerweile vollautomatisiert. Innovative Fertigungstechniken, optimierte Produktionsprozesse und effizientere Maschinen mit höherer Qualität runden unser Portfolio ab. Wir setzen auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden, von der beide Seiten profitieren. Unsere Partnerschaft ist für beide Seiten vorteilhaft, wenn wir Ihnen einen Kosten- und Qualitätsvorteil verschaffen können.

Unser hoher Qualitätsstandard wird durch Folgendes erreicht: Der Prozess wird streng nach ISO 9001:2008 und IPC-A600/IPC-A610 kontrolliert. Umfangreicher Einsatz von Software zur Steuerung des Produktionsprozesses. Modernste Testgeräte und -werkzeuge, z. B. Flying Probe, Röntgeninspektion, AOI (Automatisierter Optischer Inspektor) und ICT (In-Circuit-Testing). Ein engagiertes Qualitätssicherungsteam mit Fehleranalyseprozess. Kontinuierliche Schulung und Weiterbildung unserer Mitarbeiter.

Hierbei handelt es sich um eine V-förmige Nut, die in die Ober- und Unterseite mehrerer Leiterplatten oder zwischen einer Leiterplatte und Schienen eingeschnitten wird und nach der Bestückung entfernt wird. Der Schnitt erfolgt üblicherweise zu je einem Drittel oben und unten, sodass das mittlere Drittel ungeschnitten bleibt. Dieses Verfahren kommt zum Einsatz, wenn das Entfernen der Laschen einer Laschenführung nicht möglich ist. Es führt jedoch zu einer weniger glatten Leiterplattenkante. Die Leiterplatten werden typischerweise nebeneinander und Stirnseite an Stirnseite angeordnet, wobei die Kanten aneinandergrenzen. Nach der Bestückung werden die Leiterplatten getrennt.

Verwenden Sie für Standardplatinen ein- oder zweilagige Leiterplatten und für Schnittstellen mit kontrollierter Impedanz (USB, Ethernet, LVDS) vierlagige Leiterplatten. In den Datenblättern der Bauteile finden sich oft ähnliche Layout-Richtlinien verschiedener Hersteller, die die Mindestanzahl an Lagen sowie die Anzahl der Signal- und Masse- bzw. Versorgungslagen in Abhängigkeit von der Stromversorgung und den Anforderungen an die dielektrische Isolation angeben.