6L Rigid-Flex Leiterplatte mit 1 mil PI
Stichworte:
6L Rigid-Flex Leiterplatte mit 1 mil PI
1,6 mm Dicke
FR4 TG170+W-1010RD
4/4 mil Linienbreite/Abstand
ENIG(2U”)
2oz fertig
100% AOI-Test
ISO 9001/CQC/ISO TS 16949/RoHS
Anwendung: Medizin
- Multech
- China
- 15-20 Tage
- 88000 m²/Monat
Produktbeschreibung:
Die 6L Rigid-Flex-Leiterplatte besteht aus 1 mil starkem PI-Material und vereint die Steifigkeit starrer und die Flexibilität flexibler Leiterplatten. Sie eignet sich für beengte Einbauräume und bietet zuverlässige Leistung. Dank ihrer hervorragenden mechanischen und elektrischen Eigenschaften ist sie für vielfältige industrielle Anwendungen bestens geeignet.
Produktspezifikationen: 6L Rigid-Flex-Leiterplatte mit 1 mil Rastermaß
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | 6L Rigid-Flex Leiterplatte mit 1 mil PI |
| PI-Dicke | 1 Tausend |
| Gesamtplattenstärke | 1,6 mm |
| Grundmaterial | FR4 TG170 + W-1010RD |
| Linienbreite / Zeilenabstand | 4 Tausend / 4 Tausend |
| Oberflächenbeschaffenheit | ENIG, 2 μ'' |
| Fertige Kupferdicke | 2 Unzen |
| Testen | 100% AOI-Test |
| Zertifikate | ISO 9001 / CQC / IATF 16949 / RoHS |
| Anwendung | Medizinische Geräte |
Produktvorteile:
Unsere 6-lagigen Rigid-Flex-Leiterplatten werden speziell für die hohen Leistungsstandards medizinischer Geräte gefertigt. Durch den Einsatz präziser Fertigungstechniken und biokompatibler Hochleistungsmaterialien gewährleisten wir zuverlässige Qualität in medizinischer Qualität. Die aus 1 mil Polyimidfolie (PI) gefertigten Leiterplatten bieten herausragende Flexibilität. Sie eignen sich ideal für minimalinvasive chirurgische Instrumente, tragbare Patientenmonitore und mobile Diagnosegeräte – Produkte, die häufiges Biegen und ein ultrakompaktes Design erfordern. Die Leiterplattendicke beträgt präzise 1,6 mm. Dieses ausgewogene Design gewährleistet hohe Stabilität bei maximaler Platzersparnis und macht die Leiterplatten somit ideal für das schlanke, kompakte Gehäuse moderner Medizintechnik.
Wir verwenden ein TG170 FR4-Substrat in Kombination mit dem flexiblen Material W-1010RD, um eine hervorragende Hitzebeständigkeit und mechanische Belastbarkeit zu erzielen. Diese robuste Materialkombination sorgt für mehr Stabilität und Zuverlässigkeit der Leiterplatten, egal ob sie in sterilen Operationssälen oder anderen wechselnden klinischen Umgebungen eingesetzt werden.
Dank einer Leiterbahnbreite von 4/4 mil und einem entsprechenden Leiterbahnabstand unterstützt die Leiterplatte hochdichte Schaltungslayouts. Sie ermöglicht die problemlose Integration fortschrittlicher Sensoren und gewährleistet eine präzise Echtzeit-Datenverarbeitung für medizinische Geräte.
Durch die Verwendung einer 2-Unzen-Kupferschicht und einer 2U-ENIG-Oberflächenveredelung zeichnen sich unsere Platinen durch stabile Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Lötbarkeit aus. Sie gewährleisten auch unter langfristigen und häufigen medizinischen Einsatzbedingungen eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung.
Unternehmensvorstellung:
Multech PCB, gegründet 1997, ist ein führender chinesischer Hersteller von High-End-Leiterplatten mit fast 30 Jahren Branchenerfahrung. Das Unternehmen wurde von erfahrenen Leiterplattenexperten gegründet und hat seinen Hauptsitz in Qianhai, Shenzhen, während sich die Produktionsstätte in Huizhou befindet. Die Werkstatt erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 20.000 Quadratmetern und ist mit mehreren modernen, automatisierten Produktionslinien ausgestattet. Mit einer Jahreskapazität von über 2 Millionen Quadratmetern ist Multech PCB bestens gerüstet, um Prototypen sowie mittlere und große Serienaufträge effizient abzuwickeln.
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam mit mehr als 60 Mitarbeitern, das sich stets auf technologische Innovationen konzentriert und sich auf hochdichte Multilayer-Leiterplatten, HDI, Backplane-Leiterplatten, Hochfrequenz-Leiterplatten, Metallkern-Leiterplatten, flexible und starr-flexible Leiterplatten sowie weitere Spezial-Leiterplatten spezialisiert hat. 80 % unserer Produkte werden nach Europa, in die USA, nach Japan und in den asiatisch-pazifischen Raum exportiert und finden breite Anwendung in Hightech-Branchen wie Telekommunikation, industrieller Steuerungstechnik, Medizintechnik, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt.
Unser Unternehmen verfügt über international anerkannte Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 14001, UL, RoHS und IATF 16949. Dank vollständig konformer Produktionsprozesse und einer 100%igen AOI-Prüfung vor dem Versand gewährleisten wir die Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Produktqualität. Wir bieten unseren globalen Kunden professionelle Komplettlösungen für Leiterplatten und Leiterplattenbestückung (PCB+PCBA) und genießen deren Vertrauen im In- und Ausland durch hohe Qualität, Kosteneffizienz und schnelle Lieferung.
Zertifikate:
ISO 13485
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
Herstellungsprozess:
Häufig gestellte Fragen:
F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Unsere Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Wir unterstützen Prototypenbestellungen, Kleinserienfertigungen sowie die Massenproduktion in mittleren bis großen Stückzahlen, um den vielfältigen Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsbedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
F: Welche Versandarten bietet Ihr Unternehmen an?
A: Unser Unternehmen nutzt stets Luft-, See- und Schienentransporte sowie DHL, FEDEX, UPS, TNT und bestimmte, speziell für den Kunden bestimmte Frachtdienste.
F: Welche Zahlungsmethode bevorzugen Sie?
A: Wir nutzen üblicherweise Banküberweisungen und PayPal für den Zahlungseingang.
Produktqualitätsprüfung:
Um in kritischen medizinischen Umgebungen fehlerfreie Funktion zu gewährleisten, wird jede 6-lagige Starrflex-Leiterplatte einer 100%igen automatisierten optischen Inspektion (AOI) unterzogen. Diese fortschrittliche Testtechnologie nutzt hochauflösende Bildgebung, um Mikrofehler wie Leiterbahnversatz, Unterbrechungen und Lötfehler zu erkennen, die die Gerätefunktion beeinträchtigen könnten. Zusätzlich zur AOI führen wir elektrische Leistungstests durch, darunter Durchgangsprüfungen und Isolationswiderstandsmessungen, um die Signalintegrität unter simulierten klinischen Bedingungen zu validieren.
Wir führen außerdem Umweltbelastungstests durch, bei denen Leiterplatten extremen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Vibrationen ausgesetzt werden, um die Belastungen im medizinischen Einsatz zu simulieren. Diese umfassenden Testverfahren gewährleisten, dass jede Leiterplatte die strengen Zuverlässigkeitsstandards erfüllt, die für lebensrettende Medizinprodukte erforderlich sind.
Qualitätskontrolle:
Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt die internationalen Standards der Medizintechnikbranche vollständig. Wir sind nach ISO 13485 für die Medizintechnik zertifiziert und erfüllen darüber hinaus die Qualitätsanforderungen von ISO 9001, CQC und ISO/TS 16949.
Wir beginnen die Qualitätskontrolle bereits zu Beginn der Produktion. Alle Rohstoffe – darunter TG170 FR4-Substrate, W-1010RD-Flexmaterialien und ENIG-Oberflächenbeschichtungen – werden strengen Eingangskontrollen unterzogen, um ihre Biokompatibilität und Gesamtleistung vor der Massenproduktion zu bestätigen.
Während des gesamten Fertigungsprozesses führt unser Qualitätskontrollteam in jeder wichtigen Phase kontinuierliche Prüfungen durch. Von der Schichtlaminierung bis hin zur Endbearbeitung halten wir uns strikt an die Konstruktionsvorgaben, um jeden Produktionsschritt standardisiert und konsistent zu gestalten.
Jede Charge unserer Leiterplatten wird mit vollständigen digitalen Produktionsaufzeichnungen geliefert. Wir gewährleisten lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Rohstoffbeschaffung über die Produktionsabwicklung bis hin zur Auslieferung des Endprodukts.
Wir optimieren unsere Produktionsprozesse kontinuierlich auf Basis realer Produktionsdaten und Kundenfeedback. So können wir sicherstellen, dass unsere Qualitätsstandards mit den sich wandelnden Anforderungen der Medizintechnikbranche Schritt halten.
